事例紹介 | 中国の専門商社で対応した様々な事例を掲載する海鴎株式会社 | 事例紹介

<ご相談内容>
製造に必要な全ての部品調達を国内のみで行ってこられましたが、人件費の高騰やコスト競争力の低下から、製造拠点そのものを海外、特に中国へ移管することを検討されていました。
しかし、単なる「工場への外注」ではなく、自社の管理が行き届く「拠点」をいかに構築するかが課題でした。また、中国で生産したものを一度日本に入れてから海外へ送るという物流上のロスを解消し、日本および第三国(東南アジア等)へ直接供給できる効率的なスキームを求められていました。
<海鴎の対応>
単なる製造委託先の紹介にとどまらず、お客様の「中国現地工場の設立」を全面的に支援しました。海鴎が提携する優良ベンダーから最適な部品供給元を選定するだけでなく、弊社が自社で経営・管理する工業団地内に専用の組み立てスペースを確保。
これにより、中国で調達した部品をそのまま現地の専用ラインで組み立て、完成品として日本や第三国へ直接納入する「無駄のないサプライチェーン」を構築しました。図面の精緻な翻訳から、現地スタッフによる工程管理、抜き打ち検査までを一貫して代行することで、拠点を海外へ移す際のリスクと事務負担を最小限に抑えました。
<結果>
国内生産時と比較して劇的なコストダウンを実現。海鴎のインフラを活用することで、大規模な初期投資を抑えながらも、日本基準の品質を維持した中国製造拠点を短期間で確立しました。現在は、日本国内への納入だけでなく、中国から第三国への直接輸出もスムーズに行われており、グローバルな供給体制が安定稼働しています。

<ご相談内容>
国内で調達していた部品について、コスト面の見直しを検討されていました。
一方で、海外調達に切り替えることで品質が不安定になることを懸念されており、
価格だけでなく品質面も含めて安心して任せられる調達先を探されていました。
<海鴎の対応>
海鴎の中国現地グループ会社およびネットワークをフル活用し、単なる工場の紹介ではなく「お客様の海外事業部」としての役割を担いました。
まず、日本の緻密な設計図面を現地の製造現場が正しく理解できるよう、専門用語を含めた翻訳と仕様のすり合わせを徹底。試作(パイロット生産)の段階から自社スタッフが工場に張り付き、工程管理と品質指導を行いました。
さらに、複雑な輸出入規制の確認や貿易実務、物流ルートの構築までを一貫して代行し、お客様の事務負担を最小限に抑える体制を整えました。
<結果>
品質面を確認しながら、中国調達によるコスト見直しを実現。
継続的な部品調達の体制づくりにつながりました。

<ご相談内容>
生産設備の更新を検討していましたが、国内設備では予算面の負担が大きく、設備導入計画が進まない状況でした。
一方で、中国製設備については性能や品質、導入後のサポート体制に不安があり、導入判断に踏み切れずにいました。
<海鴎の対応>
生産内容や設置環境、必要な仕様をヒアリングしたうえで、中国メーカーを選定。
設備仕様の確認やメーカーとの調整を行い、お客様の用途に合わせた設備をご提案しました。
また、導入前の仕様確認や性能確認もサポートし、安心して検討できる体制づくりを行いました。

<結果>
設備導入にかかるコストを見直しながら、生産体制の強化を実現。
設備選定から導入までを一括でサポートすることで、スムーズな設備導入につながりました。

<ご相談内容>
中国メーカーから仕入れている商品の品質にばらつきがあり、不良品による返品やレビュー低下が課題となっていました。
また、中国メーカーとのやり取りや品質改善の交渉にも多くの時間を要していました。
<海鴎の対応>
商品の不良内容や発生状況を確認し、検品体制の見直しを実施。
中国メーカーとの調整や品質基準の共有を行い、出荷前の品質確認体制を強化しました。
必要に応じてベンダー監査も行い、生産現場の改善提案にも取り組みました。
<結果>
品質管理体制を見直すことで、不良品流出リスクの低減をサポート。
メーカー対応や品質確認の負担も軽減され、安定した商品供給体制の構築につながりました。